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                    渗氮多用炉

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                    渗氮多用炉预处理的确定原则

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                    渗氮多用炉预处理的确定原则

                    发布日期:2022-04-09 作者: 点击:

                    首先,渗氮多用炉预处理的确定原则,一般结构钢零件经调质处理后,高温回火温度应高于渗氮温度20度左右,保温时间不宜过长;对于冲击韧性要求较低的零件,可采用正火处理,但正火冷却速度要快,对于尺寸较大的零件不宜采用正火处理,38cral 钢应采用调质处理,否则氮化层易出现针状氮化物,模具钢在氮化前应先调质处理,不宜采用调质处理; 对于复杂精密零件,可在氮化前进行一次或多次的解应力缓加热处理。热处理多用炉有强大的电器控制系统西门子,应该会很好操作,一般都会有前室后室,后室也就是加热室,密封性要求良好,渗碳氮等。氮化炉化学热处理:指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温,使一种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分,组织和性能的热处理工艺。
                    箱式多用炉主要用于工件的气体渗碳直接淬火、带中间冷却的气体渗碳淬火、气体渗碳保护气冷、再渗碳、碳氮共渗及淬火、氮碜共渗(软氮化)、等温淬火、光亮正火、光亮退火、钎焊、烧结。
                    准备工作1、气密性检查: 渗氮前应对加热炉、渗氮舱和整个渗氮系统的管道进行联合气密性检查,以确保管道内无氨气泄漏并畅通无阻。2、工作表面的抛光和清洁: 渗氮表面应仔细抛光和检查。渗氮表面应清除油污、铁锈、尖角、毛刺、划痕和洗不掉的污垢。未经渗氮的表面应检查保护,是否涂层完整。3、检查是否有渗漏: 浸泡酚酞试纸,然后放在可能有渗漏的地方。试卷变成红色,说明有泄漏。工艺规范的规定。氮化温度: 1.1 °c,常用500-530 ° c,氮化物能保证较大的分散性,高的硬度。1.2随着渗氮温度的升高,渗层深度增加,但渗层硬度明显下降,大部分钢的高硬度小于1000hv。1.3采用两段渗氮,二段的温度通常在560 ° c 以下。氮化时间: 2.1渗层随时间延长而增厚,初始生长速率较大,后期逐渐减慢,一般渗氮速度为0.01 mm/h 左右。2.2随着保温时间的延长,氮化物积累和生长,硬度降低。温度越高,持续时间越长,体积就越大。氨的分解速率: 当分解速率为20-40% 时,有更多的活性氮原子,当部分表面能吸收大量氮时,当分解速率大于60% 时,大气中的氢含量将大于52% ,脱氮将发生,此时,不仅活性氮原子数量减少,而且部分表面附近还有大量的氢和氮分子滞留,使得氮不易被表面吸收,从而降低了部分表面氮含量和氮层深度。
                    氮化操作1、温升: 温升前应通过氨气排放,氨气流量是正常流量的两倍以上,变形要求严格,可采用阶梯式温升,还可使温升速率小于50度/小时。2、排气: 一般侧加温排气,在150-200 ° c 的排气,在排气过程中可采用检查炉罐和管道密封 ph 值的纸法; 排气相,连续接入氨,使炉膛压力达到200-400 pa (u 形管油) ,空气不清,如果排气管不能点燃,氨分解率可达70% ,氨气体积在气体中超过95% ,可减少氨气流量。

                    本文网址:http://www.easynicheshop.com/news/611.html

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